Перед нанесением керамического слоя на каркасы CoCr, полученные методом SLM, требуется специальная подготовка для обеспечения прочного сцепления и качественного покрытия.

Первоначальная грубая обработка заключается в удалении поддержек с использованием твердосплавных фрез с крестообразной насечкой, равномерно снимающих верхний слой металла без риска нарушить требуемую толщину. Фрезы должны использоваться только для одного материала, чтобы избежать попадания частиц других сплавов.

Далее осуществляется более тонкая пескоструйная обработка. Проводится она с использованием чистого песка размером 110-150 мкм при давлении не более 4 бар. Важно обструивать изделия не под прямым углом, чтобы избежать застревания частиц корунда в поверхности металла. Необходимо постоянно проверять пескоструйную форсунку и использовать только высококачественный песок.

Перед нанесением керамики рекомендуется использовать бондинг для улучшения отражения света, предотвращения появления желто-зеленого оттенка и лучшего сцепления с основой.

При выборе программ обжига важно учитывать коэффициент термического расширения (КТР) керамической массы и каркасного материала. Разница не должна быть большой, чтобы избежать повреждений при остывании конструкции.

При значительном различии данного показателя у двух видов материалов могут возникать два вида напряжений:

Тангенциальное напряжение растяжения. Возникает если КТР сплава заметно ниже, это может привести к разрывам, направленных от центра к периферии и возникновению поздних сколов.

Тангенциальное напряжение сдавливания. Возникает при значительном превосходстве КТР сплава над аналогичным показателем у керамики и может привести к почти параллельным разрывам и отслаиванию облицовки.

Идеальное тангенциальное напряжение достигается, когда КТР керамической массы немного меньше, чем у металла. Однако, не всегда возможно достичь полного соответствия данного показателя во всех температурных интервалах.

Приглашаем вас посетить нашу группу в ВК: https://vk.com/arcon_lab

К выбору поставщиков для своей продукции мы всегда подходим ответственно, поэтому когда нам предложили купить порошок подешевле, мы решили обратиться в специализированную лабораторию для проверки его качества. Для сравнения взяли порошок проверенного поставщика из нашей лаборатории. После изучения химического состава и размера частиц, мы хотели бы поделиться некоторыми важными наблюдениями.

С уверенностью можно утверждать, что химический состав обоих порошков идентичен как в качественном, так и в количественном анализе. Все соответствует составу, заявленному в паспорте.

По изображениям, полученным с электронного микроскопа, мы заметили разницу в размерах частиц между двумя порошками. В дешевом порошке наблюдается широкий разброс размера частиц по диаметру (от 4 мкм до 92 мкм), в то время как в нашем порошке частицы варьируются в более узком диапазоне (от 31 мкм до 68 мкм, единичные частицы до 78 мкм).

Когда частица сплава CoCr по большей части соизмеримы между собой по размеру, это благоприятно сказывается на общей плотности каркаса. Частицы плотно сцепляются между собой, образуя однородную структуру, минимализируя поры. В противном случае из-за разности в размерах образуются крупные поры, нарушая плотность изделия.

В итоге мы решили не менять поставщика и оставить все как есть. А для себя еще раз убедились, что качественный товар не может стоить дешево.

Учет приведенных рекомендаций и ограничений позволяет избежать распространенных ошибок в моделировании, что значительно сокращает время согласования заказа. Это способствует эффективному и своевременному выполнению задачи, гарантируя изготовление качественной продукции.